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培训内容

课程大纲

一

什么是6S

1. 6S产生的背景？

2. 世界各大公司都非常重视6S

3. 我们是什么样的企业？

4. 工厂中常见现象

5. 工厂中不良造成的浪费

   小组讨论:班组现场自检

二

6S的作用与好处

1. 提升企业形象

2. 增加员工归属感和企业活力

3. 品质的保证

4. 效率的提升

5. 减少浪费

6. 安全有保证

三

6S总动员

1. 推行6S的准备工作

2. 宣传与培训

3. 示范区6S活动

4. 6S推进3阶段

   案例分享：某公司6S图片

四

6S实施步骤

1. 6S步骤之一－整理

   整理推进的原则和方法

   现场检查（对工作场所进行全面性检查）

   定点摄影 （摄影作战）

   制定要与不要的判定标准

   制定“场所”的基准

   建立审查制度

   红牌作战

   清理非必需品

   处理非必需品

   每天例行检查并整理

2. 6S步骤之二－整顿

   整顿推进的原则和方法

   分析现状

   物品分类

   决定放置场所，布置工作流程

   规定放置方法

   对现场划线，定位

   物品和放置场所进行一对一的标识

3. 6S步骤之三－清扫

   清扫推进的原则和方法”

   员工培训，明白清扫目的

   制定清扫规则和方法，区域划分，责任制

   清扫工作场所一切黑、漏、怪

   寻找和清楚源头

   整修发现的问题

4. 6S步骤之四－清洁

   清洁推进的原则和方法

   将前边的3S制度化

   制定目视管理、颜色管理基准

5. 6S步骤之五－修养

   素养推进的原则和方法

   将4S变成习惯

   制定礼仪守则

   制定应共同遵守的规则规定

   规定统一的服饰和标识识别系统

   开展丰富多彩的文体活动

   培养团队协作精神

6. 安全生产

   安全生产的定义

   安全生产的原则

   三级安全教育的内容

   风险管理内容介绍

五

PDCA循环的使用

1. PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系

2. Plan阶段讲解

   如何设定改进目标

   如何进行问题根本原因分析（客观要因图介绍）

   如何找到改进问题的方法

   Plan阶段与执行力的关系

3. Do阶段讲解

   如何进行任务分配

   执行六不要

4. Check讲解

   如何进行有效的Check

5. Action阶段讲解

  案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题

六

推行组织的有效运行

1. 如何进行现状的诊断和评估

2. 6S推行三步曲

3. 明确推行组织与目标

4. 明确责任链

5. 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）

6. 有效的进行考核评鉴

   案例：各种成功示范表格

七

6S活动的误区

1. 常见的误区

2. 管理与赚钱

3. 人员的素质问题

八

6S管理氛围的建立

1. 管理是修己安人的一个历程

2. 三位一体的素养提升

3. 个人态度和团队态度的形成

4. 全员参与是实现6S管理目标的关键

5. 6S活动成功和失败的注意要点

6. 6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

   案例：员工素养从日常生活习惯培育起

九

6S推进过程中的激励手段

1. 激励的三要素

2. 6S活动常用激励手段简介

3. 正负向激励的使用

   表扬的要点

   三明治式的批评

   荣辱心的激励

十

6S推进方法的固化与标准化

1. 稽核的固化与标准化

2. 多层面的持续改进（巩固前期成果）

   团队层面：改善项目

   小组层面：QCC活动

   个人层面：员工提案体系

十一

目视化管理

1. 目视管理和看板管理

   目视管理活动的效果及其项目：

提高工作环境的改善

提高安全管理的措施

提高品质管理的水准

落实现物管理

2. 目视管理的水准

3. 看板的展示

十二

案例分享

1. 库房的改善案例

2. 制造业6S改善成果案例

3. 6S与目视化管理思考点

课后练习：制定行动计划书的方法：寻找我们的SWOT