第一章 现场问题分析与系统解决

1、分析问题的方法之一：4M1E

2、分析问题的方法之二：PDCA手法

3、分析问题的方法之三：5W2H分析法

4、现场作业不良的主因

第二章 目视管理的妙用

1、现场分析和改善的目的

2、塑造一目了然的工作场所

3、目视管理的方法

4、目视管理的标志

5、合理布置工地的学问

6、颜色管理

7、良好的定置管理

第三章 现场管理的基本功

1、对质量的有效控制

2、对操作者的管理

3、对设备的控制对策

4、对物料的管理

5、对工艺方法的管理

6、对检测设备和器具的管理

7、对环境的管理

8、质量改进的八个步骤

9、现场管理的金科玉律

第四章 现场改善的IE七大手法技巧详解

1、动作改善法(动改法)

2、防止错误法(防错法)

3、质疑创意法(五五法)

4、双手操作法(双手法)

5、人机配合法(人机法)

6、流程程序法(流程法)

7、工作抽样法(抽样法)

　　　

第五章 7S基础篇

1、整理之基本方法

2、不要物处理要点

3、整顿之基本方法

4、分析情况、划定储藏空间

5、规定储藏方法、订立储藏规则

6、整顿的“3定”、“3要素”操作案例

7、办公室7S管理操作案例

8、清扫之基本方法

9、寻找发生源、执行改善措施案

10、7S日常确认表制作

11、清洁之基本方法

12、安全的含义及基本方法

13、素养

14、鼓舞士气的晨会

15、礼仪训练

16、优秀企业7S现场再现

第六章 7S应用篇

1、7S推行步骤

2、样板区先行

3、选择样板区的注意事项

4、生产现场7S样板制作要点

5、全面展开

6、改善提升

7、7S推进技巧

8、定点摄影 ；红牌作战

9、评分表及结果竞赛

10、专项活动

11、领导亮点、暗点观摩

12、报告、表彰制度

13、学习、培训、观摩

14、破冰行动

15、寻宝活动

16、样板观摩

17、考核评比（评分+信号）

18、点检表的应用

19、早会

20、目视管理

21、QC手法运用

22、看板管理

23、作业标准化

第七章 7S应用篇

1、7S实施的心态调整

2、态度决定一切——为什么员工把7S当成大扫除

3、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异

4、7S整体推行的要点

5、领导重视，全员参与，持续维护

6、员工士气的激励

7、7S各阶段的推行要点

8、7S展开手法

9、7S改善布局

10、7S内部审核

11、7S纠正与预防及跟踪

12、7S推行百宝箱

第八章 7S管理的提升与深化

1、7S中目视管理、颜色管理的应用

2、看板对现场管理重要性

3、看板制作要点

4、看板与目视管理优秀企业

5、7S深化活动

6、全员参与合理化建议的活动

7、7S成果的发布、交流、推广

8、提升全员素质，培养核心竞争力