舜龙王工谈PDM的注塑模具设计的{关键技术;产品开发过程优化与重构;并行设计环境和支撑技术}

随着CAD/CAM/CAPP/CAE等计算机辅助技术在注塑模制造业的广泛应用，企业的产品设计周期大大缩短，同时，产品设计质量大为提高，为模具企业带来了显著的经济效益。面对激烈的市场竞争，模具企业必须根据注塑模具的设计、制造特点，以并行设计为中心，在概 念设计阶段就能综合考虑设计对下游活动的影响，如可制造性、可装配性等，面向产品生命周期来整体考虑产品的设计、制造。这样可以减少设计的反复修改过程，缩短开发时间，提高企业效益重庆模具数控培训。

1.关键技术

要想实现注塑模产品的并行设计，必须处理好以下几个关键技术：组成并行作业的多学科小 组、BOM表的动态维护和一致性、产品开发过程重构、并行设计支撑技术。重庆模具数控培训

1)多学科协同工作小组法重庆模具培训

注塑模并行设计要打破人员部门的隶属关系，以产品为核心把不同专业的人组成多学科工作小 组，利用网络技术把他们紧紧联系在一起，在异构环境下，建立起协同工作环境，提供设计人员在 同一时间段对设计的评价和修改。这种协同工作环境可以使设计人员在设计之初就尽可能地把设计 数据共享给下游进行评价，从而获得多种反馈信息。多学科小组的人员进行协同开发活动，可以发 挥团队、多学科的优势，减少反馈，缩短产品开发周期，保证设计一次成功。

BOM表的动态维护和一致性重庆模具设计培训

BOM表是注塑模产品的技术文件，是模具制造业的核心数据，它的正确性、完整性对模具制 造企业的各种活动产生很大影响。BOM表还是联系经营管理和工程设计的桥梁。企业的各个部门 从不同的侧面对BOM表进行使用和管理，形成了BOM表的多种视图。为了满足不同的BOM表 的描述，必须将注塑模产品结构中的零部件按照一定的条件进行重新编排，得到该条件下的特定的 产品结构。重庆模具设计培训

2.产品开发过程优化与重构

产品并行设计的开发过程是跨学科群组在异构环境下，通过规划合理的信息流给协调组织、资 源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。实现注塑模产品的并行设计，要求对原有的系 统进行重组，重组并不是简单地从手工工作方式到计算机辅助工作方式或从一个系统到另一个系统 工作方式的拷贝，重组是优化一个复杂的过程。在重组过程中对系统的信息流程和数据进行简化和 优化，从而提高系统的效率重庆模具数控培训。

3.并行设计环境和支撑技术

注塑模并行设计提供的仅仅是一种方法，这些方法只有与设计技术紧密结合，应用在工程实践 中，才能发挥作用。注塑模并行设计需要许多的设计工具的支持，以获得快速、准确的设计、评价 修改。与并行设计相关的支撑环境和技术有：统一的电子模型基础上的CAX技术；影响产品竞争 力因素的DFX技术；并行工程的支撑框架_PDM;虚拟产品技术；便于小组内部和小组之间信 息交流和协调的通讯、数据库、网络技术等。重庆模具设计培训

注塑模并行设计以缩短产品开发周期、降低成本为目标，而并行设计的支撑框架一PDM平台 提供了强有力的数据集成、管理的手段和方法。实施注塑模并行设计可以提高模具制造企业的产品 设计能力，采用PDM可以提高企业的管理水平舜龙重庆模具数控培训基地。

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