产品中试管理－从样品到量产（北京，5月31-6月1日）

关键词：产品中试管理

产品中试管理－从样品到量产（北京，5月31-6月1日）
【举办单位】北京曼顿培训网 *mdpxb*   
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】
北京，2021年5月31-6月1日；上海，2021年5月24-25日
深圳，2021年5月27-28日；北京，2021年10月28-29日
上海，2021年10月25-26日；深圳，2021年10月21-22日
【培训地点】北京、上海、深圳
【培训对象】企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等。

【课程背景】
我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：
■新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；
■转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；
■有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；
■市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？
■量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；
■产品到了生产后还发生大量的设计变更；
■产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

【课程收益】
■了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
■掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
■掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
■掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
■掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
■了解如何建立从样品到量产的管理机制

【课程大纲】
一、案例研讨
二、从样品到量产概述
1.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
2.研发与制造的矛盾：
1）制造系统如何面对研发的三无产品？
2）研发如何面对制造系统越来越高的门槛？
3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然
4.中试的定位与发展：
1）研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系
2）中试的使命是什么？
3）中试如何定位？
4）中试的发展问题：
■大而全？
■专业化分工？
■产品线划分与共享平台
■中试人员的发展定位：广度与深度问题
5.中试的业务范围
1）中试业务：新产品导入（NPI）
2）承上：如何面向产品的研发？
3）启下：如何面向产品的制造？
4）桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？
6.演练与问题讨论
1）根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？
三、新产品导入团队
1.新产品导入团队的构成
1）工艺工程
2）设备工程
3）测试工程
4）工业工程
5）产品验证
6）试生产（计划、生产、质量）
2.新产品导入团队的职责
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
1）开发模式的演变：串行变并行
2）并行工程在产品开发中如何体现？
3）新产品导入团队如何提前介入研发？
■为什么要提前介入？
■提前到什么时候介入？
■提前介入做什么？
4）新产品导入团队的管理
■新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
■新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4.演练与问题讨论
1）根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计（DFM）
1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1）从制造的角度来看产品设计
2）工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
3）工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4）工艺设计：
■如何提出可制造性需求？
■需要哪些典型的工艺规范？
■可制造性需求如何落实到产品设计方案中？
■工艺设计与产品设计如何并行？
■产品工艺流程设计
■电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
■如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？
■工艺评审如何操作？
■什么时候考